Pe măsură ce mașinile-unelte CNC și echipamentele de prelucrare automată continuă să avanseze, sistemele de filtrare a fluidului de tăiere devin din ce în ce mai importante în prelucrarea metalelor moderne. Un sistem de filtrare nu trebuie doar să asigure o îndepărtare eficientă a contaminanților, ci și să mențină stabilitatea structurală în timpul funcționării continue. Un sistem bine proiectat poate suporta separarea solidă-lichidelor, adaptându-se în același timp la diferite mașini-unelte și configurații ale liniilor de producție.
Un sistem tipic de filtrare a fluidului de tăiere constă dintr-un cadru principal, secțiune de filtrare, rezervor de lichid, mecanism de îndepărtare a contaminanților, componente de antrenare și sistem de control. Cadrul oferă suportul structural primar și trebuie să fie suficient de puternic pentru a rezista greutății fluidului, a contaminanților acumulați și a sarcinilor mecanice generate în timpul funcționării pe termen lung-. Un cadru rigid oferă, de asemenea, o bază stabilă pentru componentele de filtrare și alte ansambluri funcționale.
Secțiunea de filtrare este partea centrală a sistemului. În funcție de tehnologia de filtrare, poate folosi suporturi de hârtie, ecrane, componente magnetice sau alte materiale filtrante. Când fluidul de tăiere contaminat intră în zona de filtrare, particulele solide și resturile metalice sunt captate de mediul de filtrare, în timp ce fluidul de curățare trece în rezervorul de fluid-curat. Designul de filtrare poate fi selectat în funcție de dimensiunea particulelor, caracteristicile contaminanților și proprietățile fluidului de prelucrare.
Unele sisteme dispun de un mecanism automat de îndepărtare a contaminanților sau de avansare a mediului de filtrare. Pe măsură ce contaminanții se acumulează, eficiența mediului de filtrare poate scădea treptat. Un mecanism de avansare automată poate răspunde la modificările nivelului fluidului, presiunii diferențiale sau condițiilor prestabilite de funcționare pentru a introduce medii de filtrare proaspete în zona de filtrare activă. Acest lucru ajută la menținerea filtrării continue, reducând în același timp frecvența curățării manuale și a înlocuirii filtrului.
Sistemul de stocare și returnare a fluidelor este o altă componentă structurală importantă. După filtrare, fluidul de tăiere curățat este colectat într-un rezervor și poate fi pompat înapoi la mașina unealtă pentru reutilizare. Un rezervor proiectat corespunzător ajută la menținerea unei surse stabile de fluid, oferind în același timp acces convenabil pentru inspecția nivelului și întreținerea de rutină.
Sistemele moderne de filtrare accentuează, de asemenea, construcția compactă, instalarea flexibilă și ușurința întreținerii. Echipamentul poate fi configurat să funcționeze cu mașini CNC, centre de prelucrare și sisteme centralizate de alimentare cu lichid de răcire în funcție de spațiul disponibil în atelier și de aspectul producției. Componentele ușor accesibile sau detașabile pot simplifica și mai mult procedurile de curățare, inspecție și înlocuire.
În general, un cadru robust, un ansamblu eficient de filtrare, un-rezervor de fluid bine proiectat și o configurație prietenoasă-de întreținere sunt caracteristicile structurale cheie ale sistemelor de filtrare a fluidului de tăiere. Pe măsură ce operațiunile de prelucrare a metalelor devin din ce în ce mai automatizate, echipamentele de filtrare bine concepute-va continua să ofere suport de încredere pentru circulația lichidului de răcire, gestionarea contaminanților și funcționarea stabilă a liniei de producție.
